阀室防爆电气控制柜

阀室防爆电气控制柜概述

　　本产品用于对现场可燃气体浓度、管道内气体的压力、温度测定，并进行实时视频监控。其防爆性能符合GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用防爆电气设备第1部分：通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用防爆电气设备第2部分：隔爆型电气设备“d”》、GB3836.4-2010《爆炸性气体环境用防爆电气设备第4部分：本质安全型“i”》的规定。适用于防爆等级IIA～IIB～IIC、温度组别T1～T4～T6、外壳防护等级(IP54)的可燃气体与空气形成的爆炸性气体混合物的危险场所。

阀室防爆电气控制柜特点

1、控制柜工作制为工作制。

2、对于每个阀室的RTU，采用西门子S7-200 PLC作为基本控制单元，根据功能要求配置不同功能的扩展模块，西门子S7-200 PLC可以配备二个RS485通信接口，其通讯协议可是MODBUS、PPI或其他协议，配备一以太网接口，其他过程I/O可以扩展，其功能*阀室的要求。考虑到环境和干扰问题。我们设计是采用模拟量信号防雷和信号隔离措施，这样可以保证控制系统的安全可靠的运行。

三、使用环境

1、海拔不超过2000m，大气压不低于74.8kpa;

2、周围环境温度为-40℃～+80%℃;

3、周围空气相对湿度不大于95%(+25℃);

4、与垂直平面的安装倾斜度不超过15°;

5、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;

6、在无显著摇动和冲击振动的地方;

7、能防止滴水的地方;

8、周围环境污染等级为3级;

9、安装类别为II类。

主要技术数据

1、额定电压220V、380V，电压波动范围不超过额定电压的±10%;

2、额定频率50Hz;

3、额定电流***大1000A;

4、外壳防护等级IP55、IP65;

5、结构型式 立地式;

6、电气元件清单：

五、结构说明

1、控制柜的外壳材质采用Q235A优质钢板焊接而成。

2、控制柜内部已安装视频服务器、网络交换机、电源浪涌防雷器、信号浪涌防雷器、信号隔离器、中间继电器、断路器、视频浪涌保护器、PLC控制器、按钮和指示灯等，其：外形及安装尺寸：宽×高×厚=700 ×1600 ×450 (mm)。

3、通过正面的手柄使控制柜与电源接通和断开和指示灯的开闭;

4、控制柜上部接线箱内设有引线端子，端子接线图如附图所示，其中PE直接接入内接地螺栓。

5、控制柜设有内、外接地螺栓，并有接地标志。

六、防爆要点

1、在进行控制柜结构设计时充分考虑了当爆炸性混合物侵入其内部，因某种原因发生爆炸时，不致引起控制柜外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨，从外壳强度和组成外壳各零部件的接合面间隙、长度以及限制表面不许达到危险温度等关键条件着手，确保隔爆性能。2、隔爆外壳在焊接完成及其隔爆零部件精加工后，进行水压试验，试验压力为1Mpa，历时10～12S，试验结果以不滴水为合格。

3、隔爆接合面参数符合GB3836.2的要求。

4、控制柜正常运行时，其外壳表面温度不超过135℃。

5、为确保隔爆外壳的隔爆性能，连接用的紧固螺栓须装有弹性垫圈，以防自行松脱，外壳上不透孔周围及底部厚度不小于3mm。

6、引入控制柜接线盒的电缆，在进线口处须用密封圈密封，密封圈材料为XH-50，其邵尔氏硬度为45～55，并按GB3836.1的规定做老化试验为合格。

7、控制柜接线箱内螺栓之间及与柜体之间的***小电气间隙为6mm;带电件与安装板之间的***小爬电距离为12.5mm。

8、控制柜的内外接地是防止漏电火花，确保安全的重要措施，设在控制柜的明显处，并有接地标志。

9、需断电后才能开盖。

七、工作原理

控制柜电气原理见附图。

八、使用要求

(一)安装前的准备

1、控制柜开箱前应检查包装是否完好无损，开箱后应小心清除控制柜上的杂物和灰尘。

2、安装前须进行下列各项检查，若不符合要求，则不许使用。

a.所有紧固螺栓已拧紧，弹簧垫圈无丢失，防爆外壳各部件间联接要妥当;

b.所有隔爆零件无裂纹和影响防爆性能的缺陷(对末拆过的新控制柜可不检查);

c.操纵杆和按钮动作灵活;

d.经长途运输或不用的控制柜，在使用前必须测量电器件与柜体间的绝缘电阻值，其值应不小于1.5MΩ，否则进行干燥处理。

(二)连接与调整

1、必须按接线盒内所标符号接线。

2、通过接线密封圈的电缆直经要与密封圈的孔经相当，拧紧接线斗螺栓后，应保证使密封圈与联通节内壁之间无间隙，否则会失去隔爆性能。

3、接线时电缆芯线应靠地连接，以保证接触良好，并符合电气间隙的要求。

4、接线完毕后，应检查接线盒内有无杂物和尘土。　5、经检验合格出厂的产品不允许随意更动影响防爆性能的元器件或零部件。

九、随机文件

1、产品合格证;

2、产品使用说明书;