防爆防腐操作柱BZC8050

防爆防腐操作柱BZC8050外壳采用玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂压制而成,具有外形美观,耐腐蚀,抗静电,耐冲击及热稳定性好等优良性能;

隔爆型控制开关具有结构紧凑,可靠性好,体积小,通断能力强,寿命长,并有多种功能供用户选取配.防爆按钮采用超声波封装工艺,保证了可靠的结合强度,按钮的功能可以两单元自由组合,防爆指示灯采用特殊的 220V-380V设计,交流220V-380V通用; 

外露紧固件均采用不锈钢,为防掉式设计维修方便。

壳体和盖的接合面采用迷宫式结构,具有较好的防水,防尘能力(特殊情况可作为三防操作柱使用)。

防爆按钮,防爆指示灯,防爆开关,仪表等各种元件可根据客户要求自由组合,可满足客户各种现场需要。

防爆按钮`开关外可加装防护罩,防止误操作,安全性更高。

多种开关可选,满足不同现场对控制单元的各种功能要求。

符合GB3836-2000,IEC60079 标准要求。

可为各规格立式防爆防腐操作柱产品关键元件加装防护罩,提供现场设备运行安全性。

BZC8050防爆防腐操作柱
1　范围
本企业标准规定BZC8050防爆防腐操作柱（以下简称防爆操作柱）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本企业标准适用于防爆操作柱的设计、制造与检验。
防爆操作柱主要适用于爆炸性气体环境中1区或2区危险区域，为ⅡA、ⅡB、ⅡC类T6组及以下场所，同时适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所，在交流50Hz、额定电压至380V，额定电流至16A的电路中作远距离控制电磁电器及分断小容量负载之用，带指示灯、电流表等还具有显示指示功能。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）适用于本文件。

GB3836.1 -2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2 -2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.3 -2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e”
GB12476.1-2000可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备
第1节：电气设备的技术要求
JB/T3019-1999户内、户外防爆防腐低压电器
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件
GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备 第1部分： 总则
GB14048.3-2008 低压开关设备和控制设备 第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器
GB14048.5-2008 压开关设备和控制设备 第 5-1部分：控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器
3　产品分类
3.1　操作柱分类
a）操作柱按操作功能有：按钮、开关。
b）操作柱按显示功能有：指示灯显示、电流表显示。
3.2　型号含义
BZC8050—A B D K

开关
指示灯
电流表
按钮
防爆、防尘、防腐操作柱

3.3元件基本参数
控制按钮 
A□4□□ 
触点型式 

代号 1 2 3

代号 类型
01 橡套型按钮头标志 ○
02 橡套型按钮头标志 ┃
03 橡套型按钮头标志 ┃┃
内装控制按钮
电流表
B□2□/□

电流表比值
内装电流表
指示灯
D□1□□
额定电压 ～6.3 ～12 ～24 ～36 ～48 ～110 ～220 ～380
代号 1 2 3 4 5 6 7 8

颜色 红色 绿色 黄色 白色 蓝色
代号 1 2 3 4 5
内装信号灯
K□5□
单元代号
内装控制开关

代号 触点组合型式 代号 触点组合型式 代号 触点组合型式
01 45° 135°
1-2 ×
3-4 ×
02 45° 135°
1-2 × 
3-4 ×
03 45° 90° 135°
1-2 × 
3-4 ×

04 45° 90° 135°
1-2 × ×
3-4 ×
05 45° 90° 135°
1-2 ×
3-4 × ×
06 45° 90° 135°
1-2 × 
3-4 ×

3.3　防爆操作柱的基本参数应符合表1的规定。
3.4　主要使用类别
3.4.1　内装隔爆型控制开关元件的使用类别
AC-21 通断电阻负载，包括通断适中的负载。
AC-22 通断电阻电感混合负载，包括通断适中的负载。
DC-21 通断电阻负载，包括通断适中的过载。
3.4.2　内装隔爆型控制按钮元件的使用类别
AC-14 控制小容量电磁铁负载。
AC-15 控制交流电磁铁负载。
DC-13 控制直流电磁铁负载。 
表1　
额定绝缘电压（V） 额定工作电压
（V） 额定工作电流（A） 防护等级 防爆标志 防腐等级 进线口螺纹
500 DC220
AC380 16 IP65 ExedⅡCT6/
DIPA20 TAT6 WF2 G3/4、G1
4　要求
4.1　防爆操作柱应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由国家认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。当产品的技术文件和图纸经修改涉及防爆性能时，应将修改的技术文件和图纸及有关说明，送原检验机构重新审查。
4.2　正常工作条件
防爆操作柱应在下列条件下能够可靠工作：
a）安装地点的海拔不超过2000m；
b）周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c）安装地点的zui高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
d）在能防止雨水及滴水侵袭的地方；
e）在Ⅱ类含有爆炸性气体环境1区、2区场所：ExedⅡCT6
f）在含有可燃性粉尘环境20区、21区、22区场所：DIPA20 TAT6
g）污染等级3；
h）安装类别：Ⅱ类；
i）防护等级：IP65。
4.3　结构要求
4.3.1　防爆操作柱的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。
4.3.2　防爆操作柱内部导线连接应符合GB3836.3-2000中4.2的规定。
4.3.3　防爆操作柱外壳材质采用具有阻燃性能的工程塑料制造。
4.3.4　防爆操作柱所有紧固件应有防止自行松脱措施。
4.3.5　防爆操作柱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。
4.3.6　防爆操作柱内装隔爆元件隔爆接合面宽度L≥6mm，间隙/直径间隙ic≤0.1㎜，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。同时还应符合GB 12476.1第13.1的规定：平面接合面有效长度W≥10mm，接合面间隙G≤0.1mm；衬垫接合面有效宽度W≥3mm；操纵杆通路有效长度L≥12.5mm，直径间隙W≤0.13mm。
4.3.7　防爆操作柱应设置铭牌和警告牌，材质采用不锈钢板材料制造。
4.3.8　防爆操作柱透明件应采用钢化玻璃制造。
4.4　防爆操作柱性能要求
4.4.1　防爆操作柱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min（出厂检验为1S）无击穿和闪络现象，在一般条件下，带电部位与壳体之间的绝缘电阻不小于20MΩ。
4.4.2　外壳zui高表面温度和内部zui高温度点温度均不超过80℃，接线端子温升不超过35K。
4.4.3 塑料外壳在正常工作时应不积聚危险静电，在温度为（23±2）℃，相对湿度（50±2）%的条件下测量，塑料表面的绝缘电阻值应不超过1GΩ。
4.4.4防爆操作柱电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.1的要求。
4.4.5防爆操作柱的密封垫及密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。
4.4.6防爆操作柱的外壳及引入装置应承受7J冲击能量的冲击试验，透明件应随4J冲击能量试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
4.4.6防爆操作柱非金属外壳及外壳的非金属部件应能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。
4.4.7防爆操作柱非金属隔爆外壳及外壳的非金属部件应承受GB3836.2-2000附录A中A3.3规定的可燃性试验要求。
4.4.8内装隔爆按钮、开关的非金属隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。
4.4.9防爆操作柱的非金属隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃不传爆试验要求。
4.4.10防爆操作柱非金属外壳需进行GB3836.2-2000附A中A3.1.5耐光照试验。
4.4.11防爆操作柱经JB/T3019-1999规定进行10d腐蚀试验后，应符合下述要求：
a）外壳内的导电件、金属结构件、紧固件不得出现明显腐蚀现象。
b）塑料外壳不得起泡、变形或脆裂。
c）橡胶零件不得腐蚀、分层、脆裂、变形和发粘。
4.4.12防爆操作柱玻璃透明件的热剧变试验应符合GB3836.1-2000中23.4.6.2条规定的试验要求。
4.4.13防爆操作柱隔爆元件的隔爆腔应进行静压试验，试验压力1.5MPa，历时10+2 0S以不滴水、不变形为合格。
4.4.14防爆操作柱内装隔爆型控制按钮在正常条件下接通和分断能力应符合表2规定。
表2　
使用类别 接 通 分 断 操 作 参 数
AC I/Ie U/Ue COSΦ I/Ie U/Ue COSΦ 操作循环次数 每分钟操作次数 通电时间S
AC-14 6 1 0.3 1 1 0.3 6050 6 ≥0.05
AC-15 10 1 0.3 1 1 0.3 6050 6 ≥0.05
DC I/Ie U/Ue T0.95 I/Ie U/Ue T0.95 — — —
DC-13 1 1 6P 1 1 6P 6050 6 ≥0.05
4.4.15内装隔爆型控制按钮在非正常条件下的接通和分断能力应符合表3规定。
4.4.16内装隔爆型控制按钮的机械寿命不低于10万次，其操作频率为120次/h。
4.4.17防爆操作柱在表4试验条件下,其电寿命不少0.3万次。
表3　
使用类别 接 通 分 断 操 作 参 数
AC I/Ie U/Ue COSΦ I/Ie U/Ue COSΦ 操作循环次数 每分钟操作次数 通电时间S
AC-14 6 1.1 0.7 6 1.1 0.7 10 6 ≥0.05
AC-15 10 1.1 0.3 10 1.1 0.3 10 6 ≥0.05
DC I/Ie U/Ue T0.95 I/Ie U/Ue T0.95 — — —
DC-13 1.1 1.1 6P 1.1 1.1 6P 10 6 ≥0.05

表4　
电源种类 使用类别 接 通 分 断
I/Ie U/Ue COSΦ I/Ie U/Ue COSΦ
AC AC-14 6 1 0.7 1 1 0.4
AC-15 10 1 0.3 1 1 0.4
DC AC-13 I/Ie U/Ue T0.95 I/Ie U/Ue T0.95
1 1 6P 1 1 6P

4.4.18内装隔爆型控制开关额定接通和分断能力应符合表5规定。
表5　
使用类别 接 通 分 断 操作循环数
AC I/Ie U/Ue COSΦ Ic/Ie Ur/Ue COSΦ 
AC-21 1.5 1.05 0.95 1.5 1.05 0.95 5
AC-22 3 1.05 0.65 3 1.05 0.65 5
DC I/Ie U/Ue L/R
ms Ic/Ie Ur/Ue L/R
ms 操作循环数
DC-21 1.5 1.05 1 1.5 1.05 1 5
4.4.19内装隔爆型控制开关的操作性能应符合表6的规定，试验电路参数应符合表7规定。
表6　
额定工作电流Ie
A 每小时操作循环次数 操 作 循 环 数
A类（交流和直流） B类（交流和直流）
空载 有载 总数 空载 有载 总数
≤100 120 8500 1500 10000 1700 300 2000